Nos métiers | Manufacturing

Contexte

Dans un contexte de compétition mondialisée, de marchés volatils, de ruptures technologiques (digitalisation, robotisation), de pression constante sur les coûts et de besoins clients en pleine évolution, l’ambition de Metis Consulting est d’apporter à ses clients industriels une véritable expertise Manufacturing, créatrice de valeur pour améliorer la performance opérationnelle et mieux répondre aux nouveaux enjeux commerciaux.
Avec 25 ans d’expertise dans la quasi-totalité des secteurs industriels, les consultants de Metis Consulting sont en mesure de vous accompagner dans la création et mise en application de solutions sur mesure et pertinentes afin d’atteindre vos objectifs :

  • Mettre en œuvre une démarche DDMRP
  • Définir le modèle industriel de demain
  • Benchmarker les sites de production
  • Redéployer les sites et les moyens de production
  • Revoir l’organisation des Opérations et optimiser les fonctions supports
  • Mettre en œuvre des nouvelles lignes de production ou des nouvelles usines (avec la prise en compte des nouveaux leviers technologiques : Internet des objets, robotisation collaborative, …)
  • Flexibiliser la production (agilité, différentiation retardée, juste à temps, modulation, …)
  • Réduire les couts opérationnels
  • Fiabiliser les approvisionnements et réduire les stocks de matières premières
  • Optimiser la planification et l’ordonnancement de la production
  • Augmenter la capacité de production sans investissements
  • Optimiser le site (organisation, flux, lay-out, surfaces, moyens, postes de travail, ..)
  • Tendre les flux et réduire les lead-time et en-cours de production
  • Améliorer la productivité des moyens de production
  • Augmenter les livraisons directes au départ des usines
  • Fiabiliser les équipements de production et optimiser la politique de maintenance
  • Se doter de systèmes d’informations industriels performants et adaptés à vos besoins
  • Optimiser les règles et paramètres de gestion (process/discret, MTO/MTS, lot mini et éco, …)

Dans une démarche collaborative de conduite du changement, nous pouvons vous proposer plusieurs approches selon vos besoins et vos souhaits : faire, faire-faire, enseigner à faire.

Nos compétences

1. Optimisation des coûts industriels, en mettant en œuvre 4 grandes catégories de leviers :

  • Gains de productivité, via une approche Lean ou d’automatisation
  • Externalisation / Ré internalisation d’activité ou de process
  • Négociation achats de service ou de production
  • Optimisation Maintenance

2. Construction des moyens de production, avec des interventions possibles sur les différentes phases :

  • Stratégie industrielle, intégration/impact des technologies (IOT, AM, …)
  • Design nouvelle usine ou nouvelle ligne de production
  • Implémentation
  • Ramp up

3. Optimisation de l’approvisionnement fournisseurs, de la logistique et du transport :

  • Stratégie RTM (Route To Markets)
  • Optimisation des approvisionnements et relations fournisseurs
  • Schémas logistiques (produits finis, semi-finis, pièces détachées,..)
  • Plan directeur logistique usine
  • Performance des sites logistiques et des transports

4. Définition, choix et mise en œuvre des processus Supply Chain : S&OP, Planification de production, ordonnancement, démarche DDMRP, gestion de production et maintenance (GPAO, GMAO) et MES

  • Diagnostic processus et définition des règles de gestion métiers
  • Cahier des charges et sélection d’outil SI
  • AMOA et conduite du changement

Exemples de missions

Création d’un nouveau site de production (aéronautique)

Sujet

Transférer des lignes de production pour créer la première société de production aéronautique du pays ciblé.

Réalisation

  • Définition de la stratégie produit et sélection des sous-ensembles à transférer
  • Elaboration du Modèle opérationnel de l’usine (process, organisation et outils)
  • Optimisation des lignes de production à transférer
  • Définition du plan de mise en œuvre et de transfert des lignes
  • Mise en place de la gouvernance de gestion de projet (planning, indicateurs de pilotage, évaluation des risques, …)

Bénéfices

  • Business Case et Modèle opérationnel
  • Opex et Capex (35m€) définis
  • Plan programme

Etude d’opportunité pour la création de 2 usines (équipements industriels)

Sujet

Résoudre un problème d’approvisionnement et de coûts pour les sous-ensembles mécanosoudés et sécuriser la production (sous-traités et interne)

Réalisation

  • Analyse Make or Buy pour l’ensemble des sous-ensembles
  • Définition modèle opérationnel des 2 sites (on / near-shore) : surfaces, flux de production, organisation, robotisation, …
  • Etude des bassins d’emploi et définition d’une stratégie de recrutement et de formation pour les compétences critiques
  • Définition du business case et de la feuille de route

Bénéfices

  • Business Case et Modèle opérationnel
  • Opex et Capex (80m€) définis
  • Plan programme

     Amélioration de la productivité                 (fabricant électronique High Tech)            

Sujet

Contexte d’augmentation de la demande sur des lignes de production saturées. Comment gagner en productivité sans Capex ni Opex supplémentaires ?

Réalisation

  • Diagnostic de la performance des lignes de production
  • Réduction des opérations à non valeur ajoutée (SMED, efficience de la maintenance, non qualité, fausses pannes, …)
  • Equilibrage des postes pour supprimer les goulots
  • Mise en place d’une politique d’amélioration continue pour pérenniser le niveau atteint et continuer à gagner en productivité

Bénéfices

  • Gain de 20% de productivité

      Réduction des coûts de production                  (sous-traitant industrie automobile)         

Sujet

Réduire les coûts des 60 sites de production de 10% pour le périmètre défini

Réalisation

  • Identification des catégories de coût à cibler en priorité via des entretiens et l’analyse des dépenses sur trois ans
  • Identification des solutions via une analyse du niveau de maturité client comparé aux bonnes pratiques de l’industrie
  • Gains de productivité, Make or Buy et négociation achat
  • Définition de la cible des gains pour chaque solution
  • Mise en œuvre solutions et pérennisation des gains réalisés

Bénéfices

  • Réduction des coûts de 12% sur le périmètre défini

Planification de production  (agroalimentaire)        

Sujet

Passer d’une planification par usine à une planification centralisée et collaborative dans un contexte européen (8 usines)

Réalisation

Une intervention en 3 phases :

  • Processus : définir un processus cible personnalisé en accord avec les bonnes pratiques, l’organisation et le RACI adaptés à ce nouveau processus, le système d’information requis et les besoins fonctionnels, le mode de pilotage et les KPI du processus
  • Outil : formaliser un cahier des charges, mener un RFI et un RFQ auprès des 10 éditeurs majeurs d’APS, accompagner dans l’évaluation et alignement des offres, ainsi que pour la négociation et la contractualisation
  • Mise en œuvre : assurer l’AMOA du projet (project management, risk management, …) ainsi que la conduite du changement (change impacts, nouveaux modes opératoires, support de formation, …)

Bénéfices

  • La conception et mise en œuvre d’un processus de planification et d’un outil APS en 12 mois
  • Une vision unique et partagée de l’équilibre charge / capacité global et détaillé (familles produits, sites, …) à moyen terme (6 mois)
  • Un meilleur lissage de la production et des transferts de production entre sites mieux anticipés

Performance des opérations  (agroalimentaire)        

Sujet

Améliorer l’efficacité opérationnelle d’un Groupe construit par acquisitions successives de PME et composé d’un siège et de 10 sites de production et distribution

Réalisation

  • Diagnostic Performance (processus, organisation, compétences, pilotage, systèmes d’information, indicateurs, coûts)
  • Réorganisation de la Direction des Opérations (organigramme, fonctions, fiches de postes, …)
  • Mise en œuvre et animation d’une démarche d’amélioration continue de la production (TPM, TRS / TRG, 5S, SMED, freintes, …)
  • Redéfinition du processus OTC (Order To Cash)
  • Mutualisation et réorganisation des fonctions supports (Customer service, approvisionnement, planification, laboratoire, qualité, maintenance, affrètement, comptabilité clients et fournisseurs)

Bénéfices

  • Une réduction de 5% des coûts opérationnels (hors achats)
  • La mise en œuvre d’une organisation Groupe avec des processus alignés et des moyens partagés
  • Une amélioration du Service Client (Time To Market, OTIF, litiges réduits de 50%)

Supplier Relationship Management (Biens à la personne)

Sujet

Garantir un approvisionnement des matières et composants permettant de fabriquer en temps et heure, dans un contexte de forte croissance des volumes, de fort renouvellement produits (6 collections par an) et d’intervenants multiples (20 sites de production et 100 fournisseurs).

Réalisation

  • Définition des processus cibles d’approvisionnement à court, moyen et long terme dans une optique collaborative
  • Spécification détaillée de la solution (besoins fonctionnels, flux, règles outils et métiers, reporting, …) et de l’architecture applicative
  • AMOA sur les différents volets de la réalisation (ERP, APS, BI)
  • Formation et accompagnement des approvisionneurs dans l’application des nouveaux processus et la prise en main des nouveaux outils
  • Spécification et AMOA d’un portail permettant de gérer les délais de livraison court-terme et les capacités des fournisseurs à moyen-terme

Bénéfices

  • Une vision partagée de la charge et des contraintes capacitaires des fournisseurs à 6 mois et 2 ans, permettant de mettre en œuvre des changements de sourcing ou des investissements capacitaires chez le fournisseur
  • Une forte réduction des retards et pénuries de matières et composants, entrainant un meilleur respect du calendrier de livraison des collections